«ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА.

ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА КОМПАНИИ»

17-18 апреля 2018

19-20 сентября 2018 года

  • Производственная логистика — обеспечение качественного, своевременного и комплектного производства продукции в соответствии с хозяйственными договорами, сокращение производственного цикла и оптимизация затрат на производство. Цель производственной логистики заключается в точной синхронизации процесса производства и логистических операций во взаимосвязанных производственных и обеспечивающих подразделениях.
  • Целевая аудитория:
    Директора производственных компаний, руководители отделов логистики, директора по производству, директора по IT.

Лектор-консультант:

Степченков

Ярослав Евгеньевич

практик, эксперт и консультант в сфере логистики и операционного менеджмента, проектный менеджер IPMA (D), бизнес-тренер с многолетним опытом проведения открытых и корпоративных тренингов в области логистики и управления производством (закупочная, складская, транспортная логистика, построение логистической службы компании и дистрибуционной логистики, организация производства и материальных потоков). Имеет богатый опыт преподавания, консалтинга и бизнес-консультирования в Украине, и стран СНГ.

В программе:

День первый

1. Принципы, типы и методы организации производства:

 - основные принципы организации производства;

 - особенности организации поточных линий;

 - особенности линейного и поэтапного производства;

 - особенности организации массового и единичного производства;

 - особенности организации гибкого производства.


2. Оптимизация производства путем размещение оборудования:

 - основные способы размещения оборудования;

 - размещение оборудования по технологическому принципу;

 - размещение оборудования по предметному принципу;

 - размещение оборудования по принципу групповой технологии;

 - принципы создания гибкого рабочей системы;

 - принцип звезды;  - принцип единичного производства.


3. Организация материального потока в производственной системе:

 - Методы описания материального потока;

 - Рационализация материального потока на разных уровнях;

 - Влияние параметров материального потока на производительность системы;

 - Сокращения затрат на транспортировку материалов и их складирование;

 - Балансирование поточных линий.


4. Практикум реорганизации рабочей системы.


5. Организация материального потока на рабочем месте. Организация рабочего места:

 - Факторы, влияющие на эффективность рабочего места;

 - Оптимизация сидящего, стоящего рабочего места;

 - Управление материальными потоками на рабочем месте.


6. Методы организации производительного рабочего места:

 - Организация рабочего места с учетом антропометрических параметров человека;

 - Организация рабочего места с учетом нагрузки и напряжения на работника;

 - Организация групповой работы на одном рабочем месте.


7. Инструменты для анализа и организации материального подхода (методики Немецкого союза по повышению производительности в промышленности):

 - Планирование и организация системы материального потока между производственными участками и рабочими станциями;

 - Стандартная программа по организации матпотока;

 - Инструментарий и практические разработки по организации материального потока. Планирование установки средств производства и разработка вариантов систем материального потока;
 - Описание действующих материальных потоков;

 - Определение относительных мощностей материальных потоков;

 - Реализация организации/реорганизации системы материально потока. Расчет связей материальных потоков.


8. Обзор средств производства для материального потока и их использование:

 - Механизмы и оборудование для транспортировки;

 - Организация складирования и промежуточного хранения.


9. Методы повышения эффективности производства за счет оптимизации материального потока:

 - Производственная мощность и факторы ее определяющие, показатели использования производственных мощностей и борьба с потерями;

 - Методы расчета оптимальной производственной партии;

 - Формирование матрицы переналадок. Уменьшение потерь от переналадок оборудования;

 - Расчет потребности в незавершенном производстве;

 - Формирование мест промежуточного хранения незавершенного производства;

 - Повышение производительности за счет оптимизации «узких мест» (бутылочных горлышек). Перенасыщение «узких мест», методы расшивки узких мест;

 - Фокусирование мощностей;  - Стандартизация времени протекания операций;

 - Перепланирование заданий.


10. Практикум по Методам повышения производительности мощностей


Второй день

  1. 1.       Современные подходы к управлению производственными системами и материальными потоками:

 - Lean production

 – ТОС

 - Just in time

 - Канбан.

2. Оптимизация производства Объемно-календарным планированием:

 - Координация последовательности производственных заданий. Подготовка к планированию;
 - Планирование с учетом возможностей оборудования;

 - АРS системы;

 - Принципы и инструменты планирования производства компании Toyota;

 - Системы контроля исполнения заданий и состояния рабочей системы;

 - Объемно-календарное планирование в системе автономных рабочих мест;

 - Методы составления «пирамидального» календарного графика работы по операциям.

иаграммы Гранта;

 - Календарное планирование заданий и загрузки мощностей в Exsel.


3. Практикум работы с планировщиком производства.

4. Классификация процессов в производственных системах.

5. Структура нормы времени:

 - Взаимосвязь процессов в рабочих системах;

 - Расчет длительности и трудоемкости выполнения работ.


6. Расчет времени выполнения производственного задания:

 - Методы получения информации о затратах времени на операции и процессы;

 - Описание и определение структуры производственного цикла. Определение длительности производственного цикла;

 - Маршруты исполнения задания. Структура та представление производственных процессов;
 - Расчет времени выполнения задания. Подсчет времени и управление временем выполнения задания.


7. Хронометраж (методика проведения и оценки результатов).

8. Анализ потерь времени при выполнени производственного задания:

 - Получение данных о времени потерь, задержек и перерывов в исполнении;

 - Определение доли рабочего времени на потери и помехи в рабочем процессе;

 - Теория очереди и ее влияние на производительность оборудования;

 - Методы сокращения потерь рабочего времени и простоев оборудования, перерывов в процессах;
 - Определение календарного, режимного и полезного времени работы оборудования.


9. Метод мультимоментных (выборочных) наблюдений.

10. Проведение хронометража и расчета норм времени при групповой и многостаночной форме организации труда.

11. Исследование ручных операций методом элементарных нормативов МТМ.

12. Определение нормы времени новых продуктов:

 - метод аналогов и сравнения.

 - метод параметрической зависимости.

В стоимость входит: информационно-консультационное обслуживание, сборник материалов, кофе-брейк, обед в ресторане, обсуждение докладов и обмен мнениями с тренером.

Каждому участнику предоставляется:
Комплект учебно-методических материалов;
Сертификат о прохождении обучения по данной тематике.

P.S.: Данная программа предусматривает возможность проведение корпоративного (индивидуального) заказа сo специально разработанными примерами и задачами с учетом специфики вашего бизнеса и уровня подготовки группы.

 

Стоимость участия: 3800 грн.


Регистрация: (044) 221-69-87, моб. (067) 536-09-01 

 

Регистрация на семинар

Центр Информ-киев, Чп